試作・量産準備

実験・試作の条件出し

これまでの結果からベイズ最適化で確率分布を予測し、次に試すべき条件を提案します。

実験・試作の条件出しは総当たりになりがち

変えられる条件が多く、組合せは膨大。頼りは経験と勘。

実験・試作の条件出しの流れ
狙いに届くまで繰り返す
1
狙いを決める目標の特性(強度・寸法・歩留り など)を設定
2
条件を振って試作温度・時間・速度… を変えて何通りも作る
3
評価する特性を測定し、狙いに届いたか確認
4
ダメなら振り直し勘で次の条件を決め、また試作(繰り返し)
変えられる条件の例
射出成形樹脂温度/金型温度/射出速度/保圧/冷却時間
熱処理加熱温度/保持時間/冷却速度
溶接・接合電流/電圧/速度/シールドガス
表面処理・接着温度/時間/濃度/前処理
ほか、条件出しのある工程全般
組み合わせが多すぎる条件が数個 × 各数水準でも全通りは数百〜数千。全部は試せず、勘で当たりをつけるしかない。
過去データは個人のExcelや報告書に散在し、活かされないまま残りがち。
※前提: データが十分あれば、AIの予測だけで条件を導けます(マテリアルズ・インフォマティクス=MI)。ここではデータが少ない・実験が要る場合を扱います。

実験計画のループで、実験・試作を減らす

これまでの結果からベイズ最適化で確率分布を予測。残り回数から次に試すべき条件をAIが提案します。

起点から確率分布予測モデルの更新、次に試す条件の選定、実験・試作へと回る実験計画のループと、探索・活用の切り替えを示す図解

実験・試作回数を削減できる

条件が膨大でも、効きそうな条件に当たりをつけて試せます。

Before
勘に頼る/片っ端から試す(総当たり)
  • 回数がかさむ組合せが多いほど、試作コストと時間が膨らむ
  • 過去を活かせない前の試作結果を、次の条件選びに活かしきれない
  • 勘に依存どこを次に試すかは、担当者の経験と勘頼み
After
データとAIで「当たり」をつける
  • 少ない実験・試作で最良へ確率分布から、次に試すと効く条件を提案(複数可)
  • 今あるデータのまま個人のExcel・報告書の過去試作を学習の元手に
  • 探索と活用を自動で調整残り試行数に応じ、攻めと詰めを切り替える
少ない試作で、最良に近づく材料・成形だけでなく、封止・接着・表面処理など条件出しのある工程に広く応用できます。

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この6事例のほかに、工程 × 技術で整理した一覧もご用意しています。

工程 × 技術のマトリクスで整理したユースケース一覧のプレビュー
工程 × 技術で見るユースケース(全36件)
代表的なケースのほかにも、組立系・化学/素材系それぞれ5工程 × 4技術で整理しています。
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